安科瑞電氣股份有限公司   上海嘉定   201801

摘要:為節(jié)約勞動成本，改良煤礦井下的監(jiān)測狀況，減少人工監(jiān)測的誤差，提高監(jiān)測系統(tǒng)的智能化和自動化水平,利用無線測溫傳感器對井下高低壓開關柜內(nèi)部的工作環(huán)境進行監(jiān)測。設計的無線測溫系統(tǒng)可實時、準確的進行監(jiān)測和預警,大幅提升監(jiān)測效率， 同時具有分區(qū)定位功能，故障預警更加明確，預防更加到位。該系統(tǒng)對井下變電所開關柜內(nèi)重要部位的溫度進行實時在線監(jiān)測、預警，為煤礦生產(chǎn)提高了保障。

 

關鍵詞：無線測溫裝置；測溫傳感器；無線溫度傳感器；接觸式溫度傳感器

 

　　變電所是煤礦非常重要的供電設備，它們的好壞直接影響煤礦的正常生產(chǎn)及運，因 此，很有必要對變電所進行實時的在線監(jiān)測,有利于及時發(fā)現(xiàn)變電所的故障,并及時檢修。 目前煤礦采取的措施是人工巡檢，依靠巡檢人員使用手持式紅外測溫儀對設備溫度進行檢測,需要人工操作,不能實現(xiàn)在線監(jiān)測，因此采用的檢修方式為定期檢修更換元件，對于 負荷不是特別大的供電設備可以采取這種檢修方式，但對于負荷特別大所成的異常發(fā)熱引起的設備故障，根據(jù)國內(nèi)外相關領域?qū)＜业姆治觯A期型檢修是比較適合該種設備的檢修方式之一。而無線在線監(jiān)測系統(tǒng)可以對監(jiān)測點的溫度進行實時在線監(jiān)測，實時顯示當前溫度，通過數(shù)據(jù)分析預測觸點的故障趨勢和溫度變化率，保存與分析歷史數(shù)據(jù)和異常數(shù)據(jù)，當溫度超*能及時報警，并準確提供電攬、觸點的故障部位，這是實現(xiàn)預期型檢修方式的重要途徑。

 

　　井下高低壓開關無線測溫系統(tǒng)包括礦用隔爆型測溫主機、無線溫度傳感器以及井上系統(tǒng)監(jiān)控主機等?？紤]井下的工作環(huán)境,測溫主機采用隔爆型，可實現(xiàn)多通道下的光轉(zhuǎn)換，為直觀了解其運行狀況，設置有多種預警指示燈,系統(tǒng)精度更高且分辨率更強；提供網(wǎng)口、串口、USB等多種接口方式，可以將監(jiān)測數(shù)據(jù)通過礦上已有的通訊監(jiān)控網(wǎng)絡傳輸?shù)降孛?，從地面進行遠程監(jiān)控。

　　所用溫度傳感器響應時間短，監(jiān)測精度高，結構合理，可保障系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。系統(tǒng)的相關技術參數(shù)如表1所示。

　　

　　針對陽煤集團一礦井下吳家掌配電室、二配電室、丈八三區(qū)配電室、紅簡溝配電室、十四采區(qū)配電室、十三采區(qū)配電室、三區(qū)輔助軌道巷配電室、陽坡堰配電室90臺高壓配電裝置（540個點）的溫度情況，實現(xiàn)實時在線監(jiān)測預警及高溫點位置預測預報。

　　該系統(tǒng)抗電磁干擾的能力強，可適應在惡劣的電磁環(huán)境下對設備的溫度進行監(jiān)測，同時數(shù)字傳感和通訊技術的應用使系統(tǒng)更加準確、穩(wěn)定、可靠。該系統(tǒng)由4部分組成，分別為無線溫度傳感器、測溫通訊終端、工作站及管理。各系統(tǒng)間分工明確，密切配合，共同保障系統(tǒng)的穩(wěn)定運行,其結構如圖1所示。

　　

圖1 系統(tǒng)結構

　?、贉y溫傳感器安裝在高電壓、強電磁干擾及高密封的環(huán)境中，測溫傳感器具有高絕緣、抗電磁干擾等性能。為了使用維護方便，傳感器還應具有低功耗、耐高溫、安裝簡單、使用壽命長等特點。

　　②利用數(shù)據(jù)分析技術,實現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)的儲存和查詢,對比分析和趨勢分析,并進行診斷。 能對設備的異常事件自動報警和進行一定的故障判斷。

　?、郾鞠到y(tǒng)可與配電室內(nèi)的監(jiān)控系統(tǒng)，遠方監(jiān)控，安防監(jiān)控系統(tǒng)等子系統(tǒng)，實現(xiàn)聯(lián)動操作，構建了設備與設備之間的信息聯(lián)絡和共享平臺。 

　?、鼙鞠到y(tǒng)采用目前無線傳感技術實現(xiàn)煤礦變電所溫度監(jiān)測的測系統(tǒng)，將變電所的監(jiān)測情況同時反映到一個界面來實現(xiàn)實時在線監(jiān)測進行分析。系統(tǒng)通過M0DBUS總線網(wǎng)絡、以太網(wǎng)、無線WiFi、GPS等多種方式傳數(shù)據(jù)，方便與現(xiàn)有自動化系統(tǒng)連接。

陽煤一礦井下高壓配電柜測溫項目涉及8個配電室共計8套測溫主機。具體分布情況如表2所示

　　系統(tǒng)所用無線溫傳感器采用LTU32無源UHF RFID溫度傳感芯片，與傳統(tǒng)溫傳感器芯片相比,更加綠色環(huán)保，具有身份識別、實時傳遞位置信息和檢測數(shù)據(jù)的功，特殊的內(nèi)部電路設計使傳感器在高溫環(huán)境下的檢測能力更加穩(wěn)定，可適應復雜的煤礦井下工作環(huán)境，為煤礦、生產(chǎn)提供保障。

　　根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，也為了便于配電柜的維護，考慮將傳感器的安裝設計成可拆卸式的方法，用環(huán)氧樹脂膠傳感器緊密粘貼于動觸頭表面上。此方法既能準確測岀負載相的實時溫度，也利于后期檢修設備而不損壞傳感器。 

 

　　根據(jù)科研項目設定的各項目標，針對性進行了大量的應用試驗，對各項預定功能逐一進行驗證。 

　　本系統(tǒng)對陽煤集團-礦井下配電室高開進行監(jiān)測監(jiān)控。對井下高低壓開關進行溫度測量，主要溫度測量點位于開關本體與開關殼體的接觸點（即動靜觸頭接合面）、開關岀線電纜頭、開關母線接頭等位置。監(jiān)測范圍包括紅簡溝配電室14臺、吳家掌配電室14臺、楊坡堰配電室12臺、十四采區(qū)配電室12臺、十三采區(qū)配電室12臺、丈八三區(qū)配電室8臺、三區(qū)輔助軌道巷配電室6臺、二配電室12臺高開進行監(jiān)測；共計540個測溫點，90套傳感器、8套測溫主機。且分別在每個配電室放置1個測溫主機，開關柜溫度實時數(shù)據(jù)由測溫主機通過井下環(huán)網(wǎng)傳輸至井上服務端。由服務端對井卜各個配電室開關柜的溫度進行實時監(jiān)測、記錄、分析。

　　井下高低壓開關無線測溫系統(tǒng)可以24 h不間斷對各個測溫點進行測量。在地面主控室的工作人員可設定測溫系統(tǒng)的高溫報警高值，當被檢測設備超過設定溫度值時，系統(tǒng)能夠自動預警（當溫度超過設定值60℃時提醒調(diào)度工作人員此開關所帶動力設備有超負荷傾向）、報警（當開關溫度超過設定值90℃時，產(chǎn)生報警信號通知調(diào)度和相關工作人員負荷超限，及時處理相關故障）,并將這些信息存儲到數(shù)據(jù)庫中，工作人員便可提前到故障地點（開關）實地查看,并采取相應措施,預防事故的發(fā)生。

　　通過試驗運行實現(xiàn)了高低壓開關內(nèi)關鍵位置的溫度監(jiān)測，提前預防開關過熱引起的開關斷電、燒毀等事故，提高井下供電系統(tǒng)的可靠性。

　　測溫系統(tǒng)實現(xiàn)功能如下:

　?、賵缶δ?。超溫報警和同一處A、B、C三相溫度不平衡報警。超溫報警具有預警和報警2級標準，報警限值由用戶設定。

　?、谙到y(tǒng)界面顯示。為一次系統(tǒng)圖上顯示各點溫度、報警信息。系統(tǒng)各個溫度接收器定期(如1~30 min)上傳溫度數(shù)據(jù)。

　?、蹥v史數(shù)據(jù)查詢?？蛇x擇査詢歷史數(shù)據(jù)的類型，即歷史曲線、歷史值、月高溫度，同時可現(xiàn)場查詢?nèi)我庖粋€測溫點的溫度數(shù)據(jù)，以及査詢的年度、月份和天數(shù)。數(shù)據(jù)庫至少可保存1a歷史數(shù)據(jù)，并可査詢近1個月每個溫度點的歷史數(shù)據(jù)，同時方便導出到EXCEL表格。

　?、茱@示溫度實時監(jiān)測。實時溫度曲線繪制每個監(jiān)測點溫度的當日實時曲線，實現(xiàn)溫度數(shù)據(jù)曲線圖和列表分析。

　?、轀y溫數(shù)據(jù)信息可進行遠傳共享。可融入綜自系統(tǒng),將溫度數(shù)據(jù)與綜自系統(tǒng)集成、集中顯示、報警。

 

　　a. 電池供電型無線溫度傳感器

安裝于發(fā)熱部位，采集溫度量并通過無線方式傳輸?shù)膫鞲衅鳌?/div>